컴퓨터 수치 제어 가공의 약자인 CNC 가공은 전통적인 수작업 가공의 하이테크 버전과 같습니다. 숙련된 기계공이 모든 움직임을 제어하는 선반, 밀 또는 드릴을 사용하여 금속이나 기타 재료를 손으로 성형하는 전통적인 방식을 상상해 보세요. 이제는 수작업 대신 컴퓨터를 사용하여 기계가 어떻게 움직이고 무엇을 해야 하는지 정확히 알려주는 오늘날의 기술로 업그레이드되었습니다.
작동 원리는 다음과 같습니다: CNC 가공에서는 디지털 청사진 또는 프로그램이라고 하는 일련의 지침을 컴퓨터에 입력합니다. 이 프로그램은 기계가 얼마나 빨리 작동해야 하는지, 얼마나 깊게 절단해야 하는지, 심지어 언제 회전하거나 방향을 바꿔야 하는지에 이르기까지 모든 것을 지시합니다. 이러한 수준의 제어 덕분에 CNC 가공은 놀라울 정도로 정밀하여 사람의 머리카락보다 더 미세한 공차로 부품을 생산할 수 있습니다.
CNC 기계는 기계, 전기, 유압, 심지어 광학 기술이 결합된 고도로 통합된 시스템입니다. 항공우주, 의료 기기, 자동차 산업에서 사용되는 부품과 같이 매우 정밀해야 하는 부품의 자동 생산을 가능하게 하여 제조업에 혁명을 일으켰습니다. 예를 들어, CNC 기계의 에너지 효율성과 모니터링의 발전은 다음과 같이 살펴볼 수 있습니다. 모하마디 외(2017)보다 지속 가능하고 최적화된 생산 프로세스로의 전환을 강조합니다.
본질적으로 CNC 가공은 복잡한 부품을 제작할 때 추측과 수작업을 없애 제조의 효율성과 정확성을 높여줍니다. 이는 현대 생산 기술과 컴퓨터 통합 제조의 초석으로, 정밀도와 자동화의 한계를 뛰어넘어 가능성의 한계를 확장합니다. 개방형 CNC 시스템과 에너지 인식 스케줄링 알고리즘의 통합은 다음과 같이 소개합니다. Deng 등(2017)는 높은 정밀도, 효율성 및 전력 소비 감소를 가능하게 하는 CNC 가공의 혁신을 보여줍니다.
절삭유 채널 플레이트는 CNC 공정으로 제작할 수 있습니다. CNC 냉각수 채널 플레이트는 금형 투자 없이 완성할 수 있어 프로토 타입 샘플 개발에 적합합니다. 채널 플레이트는 냉각액이 통과하는 부품으로 냉각판의 본체라고 할 수 있습니다.
냉각수 입구 및 출구라고도 하는 냉각수 포트는 CNC 공정으로 만들 수 있습니다. 냉각판과 튜브 라인 시스템을 연결하며, 냉각액이 드나드는 연결부위입니다. 견고한 연결을 위해서는 공정 정확도가 높아야 합니다.
CNC 후 용광로 용접을 대체하려면 CNC+FSW를 사용합니다.
한쪽 면을 밀링한 후 특수 홀더를 만들어 사용합니다.
스탬핑 솔루션과 동일한 외관을 시뮬레이션하기 위해 양면 조각을 만듭니다.
자동화된 특수 목적의 CNC 스테이션을 갖추고 있습니다. 특수 스테이션에는 다양한 공정이 할당됩니다. 일부는 마운팅 홀 드릴링에만 작동하고 일부는 채널 조각에만 작동합니다.
특수 목적의 CNC 스테이션을 사용하면 더 적은 수의 픽스처를 달성할 수 있습니다. 특수 목적의 CNC 스테이션을 사용하면 사이클 시간을 단축하고 단일 픽스처에서 정확도를 유지할 수 있습니다. 사이클 시간을 단축하고 단일 픽스처에서 정확도를 유지할 수 있습니다.
100개 이상의 중형 및 대형 CNC 스테이션은 상당한 용량을 보장합니다.
숙련된 프로그램 엔지니어가 시간과 재료를 최적으로 사용하여 CNC 공정을 완료할 수 있도록 효율적인 프로그램을 작성합니다.
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