시장에서 인기 있는 배터리 열교환 솔루션은 무엇인가요?

배터리 시스템 내 열을 효과적으로 관리하는 데 어려움을 겪고 계신가요? 배터리 요구 사항에 맞는 최적의 열 교환 솔루션을 찾는 것이 어렵나요? 현재 시중에 나와 있는 주요 배터리 열교환 솔루션을 살펴보세요.

새로운 에너지 기술이 발전함에 따라 액체 냉각은 배터리 열 관리를 위한 최고의 선택이 되었습니다. 공랭식 냉각은 더 이상 고부하 및 소형 시스템에는 적합하지 않습니다. 두 가지 주요 액체 냉각 옵션은 각각 특정 배터리 팩 구성에 맞게 설계된 액체 냉각 플레이트와 사문석 튜브입니다.

이제, 여러 가지 다른 배터리 열 관리 시스템(BTMS) 특히 액체 냉각 기술에 중점을 두고 있습니다.

목차

배터리 열 관리 시스템에는 어떤 종류가 있나요?

시중에 나와 있는 다양한 배터리 열 관리 시스템(BTMS)을 이해하는 것은 특정 애플리케이션에 적합한 결정을 내리는 데 있어 핵심적인 요소입니다.

크게 보면 BTMS는 능동형 BTMS와 수동형 BTMS의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 또한 두 가지 유형의 요소를 결합하여 성능을 최적화하는 하이브리드 BTMS도 있습니다.

배터리 열 관리 시스템의 유형 - XD THERMAL

능동형 열 관리 시스템

액티브 시스템은 외부 리소스(예: 팬, 액체 냉각기)를 사용하여 배터리 온도를 조절합니다. 더 복잡한 시스템이지만 배터리 작동 조건을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

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액체 냉각 시스템

액체 냉각은 전기 자동차(EV)의 배터리 온도를 관리하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 일반적으로 물과 글리콜의 혼합물인 냉각수는 배터리 셀과 직접 또는 간접적으로 접촉하는 채널이나 플레이트를 통해 흐릅니다.

냉각수는 배터리 셀과 접촉하는 파이프 또는 플레이트의 폐쇄 루프 시스템을 통해 흐릅니다. 배터리 셀은 냉각수로 열을 전달합니다. 이 방식은 냉각수가 전기 부품과 직접 접촉하는 것을 방지하여 안전성을 향상시킵니다. 그런 다음 가열된 냉각수는 열교환기를 통과하여 대개 라디에이터와 팬 어셈블리를 통해 열이 대기로 방출됩니다.

이 방식에서는 배터리 셀을 유전체(비전도성) 액체에 직접 담그는 방식입니다. 유체가 셀과 직접 접촉하기 때문에 열 전달이 우수합니다. 특수 냉각수를 사용해야 하며 안전상의 문제가 있습니다. 직접 액체 냉각 시스템은 훨씬 더 높은 열 부하를 관리할 수 있으며 빠른 열 방출이 중요한 고성능 애플리케이션에 유용합니다.

장점
단점
예제

Tesla Model S와 BMW i3는 액체 냉각 시스템을 사용하여 배터리 온도를 효과적으로 관리합니다.

강제 공기 냉각

강제 공기 냉각은 팬을 사용하여 배터리 셀에 공기를 불어넣어 대류를 통해 과도한 열을 제거합니다. 액체 냉각보다 간단하고 비용이 적게 드는 방법이지만 극한의 온도에서는 그다지 효과적이지 않을 수 있습니다.

장점
단점
예제

닛산 리프와 폭스바겐 e-골프는 배터리 팩에 강제 공기 냉각 시스템을 채택했습니다.

열전 냉각

열전 냉각 시스템은 전류가 재료 간에 온도 차이를 만드는 펠티에 효과를 사용합니다. 이 효과를 통해 필요에 따라 배터리 팩을 가열하고 냉각할 수 있습니다.

장점
단점

패시브 열 관리 시스템

패시브 시스템은 외부 에너지 입력이 필요하지 않으며 자연 방열 방식에 의존합니다.

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패시브 에어 쿨링

이 방법은 팬이나 펌프의 도움 없이 열이 주변 공기 중으로 방출되는 자연 대류에 의존합니다.

장점
단점

상변화 물질(PCM)은 특정 온도에서 녹고 굳는 과정에서 열에너지를 흡수하고 방출합니다. PCM을 배터리 셀과 통합하면 배터리 온도가 상승할 때 과도한 열을 흡수하여 안정적인 온도 범위를 유지할 수 있습니다.

장점
단점

히트 파이프

히트 파이프는 작동 유체가 들어 있는 밀폐된 튜브입니다. 증발기 끝에서 흡수된 열로 인해 유체가 기화되어 응축기 끝으로 이동한 후 열을 방출하고 다시 액체로 응축됩니다.

장점
단점

하이브리드 열 관리 시스템

목차

하이브리드 시스템은 액티브 방식과 패시브 방식을 모두 결합하여 성능과 효율성을 최적화합니다.

액체 냉각 방식의 PCM

상변화 물질과 액체 냉각 시스템을 통합하면 두 가지 방법의 장점을 모두 활용할 수 있습니다. PCM은 갑작스러운 열 급증을 흡수하고 액체 냉각 시스템은 지속적인 열 제거를 관리합니다.

장점
단점

강제 공기 냉각 기능이 있는 히트 파이프

히트 파이프와 강제 공기 냉각을 결합하면 열 방출이 향상됩니다. 히트 파이프는 셀에서 열을 빠르게 전달하고 강제 공기 냉각은 배터리 팩에서 열을 제거합니다.

장점
단점

목차

고전압 배터리를 냉각하는 일반적인 방법에는 어떤 것이 있나요?

다양한 유형의 BTMS를 살펴본 결과 고전압 배터리를 냉각하는 가장 좋은 방법은 액체 냉각이라는 것이 분명해졌습니다. 액티브 시스템의 경우 간접 액체 냉각(냉각판 또는 튜브 사용)이 최적의 선택입니다. 하이브리드 시스템을 선택하는 경우 액체 냉각 방식의 PCM을 권장합니다.

샤오미 SU7 배터리 기술 CTB
샤오미 SU7 배터리 기술 CTB(출처: https://www.batterydesign.net/xiaomi-su7/)

고전압 애플리케이션의 경우 수냉식 BTMS를 선택하면 열 전도성이 뛰어납니다. 팩 수준에서 통합 고전압 냉각판 을 배터리 팩에 넣으면 배터리에서 열을 흡수하고 전달하는 데 도움이 됩니다. 배터리 팩의 Xiaomi SU72024년 3월에 출시되는 CTB 통합 배터리는 업계에서 가장 강력한 능동 액체 냉각 기술로 설계되었습니다.

전기차 배터리를 냉각하는 데 가장 적합한 기술은 무엇인가요?

전기차 배터리 냉각을 위한 최고의 기술

전기차 배터리 열 관리 시스템 시장에서 액체 냉각은 공랭식보다 선호되는 솔루션으로 부상했습니다. 액체 냉각은 더 높은 열 부하를 처리하고 최신 전기차에 필요한 컴팩트한 디자인을 지원합니다.

액체 냉각판 및 사문석 튜브 는 정밀한 온도 제어 기능을 제공하여 기존의 공랭식 냉각 방식에 비해 배터리 수명과 안전성을 향상시킵니다.

바닥 또는 측면 열 교환에 적합합니까?

대부분의 사람들(76.2%)은 배터리 냉각을 위해 바닥 열교환을 사용하지만, 프로젝트에 원통형 셀을 사용하는 경우 뱀 모양 튜브를 사용하는 것이 좋습니다.

또한 바닥에서의 열 교환이 충분하지 않은 경우 바닥과 측면을 이용한 다면 열 교환 방식도 사용할 수 있습니다. 이전에 진행한 프로젝트가 측면에는 독립된 사이클을, 바닥에는 별도의 시스템을 설치한 다면 열교환 방식이었습니다. 열 교환율은 크게 개선되었지만 파이프 라인 액세서리의 매칭이 더 복잡해졌습니다. 거의 1주일에 걸친 반복적인 설계 업데이트 끝에 마침내 적합한 솔루션을 찾았습니다.

바닥 열 교환은 일반적으로 액체 냉각판을 사용하여 배터리 모듈 전체에서 열을 균일하게 방출합니다. 측면 열 교환은 특정 영역을 대상으로 뱀 모양 튜브 또는 히트 파이프를 사용할 수 있습니다. 제약 조건, 냉각 효율, 설계 아키텍처에 따라 둘 중 하나를 선택할 수 있습니다.

지금 배터리 프로젝트 평가하기

배터리 액체 냉각판 및 튜브에는 어떤 사용자 지정이 가능한가요?

성능과 안전을 저해하는 배터리 과열로 어려움을 겪고 있나요? 표준 냉각 솔루션으로 배터리의 잠재력을 제한하지 마세요. 맞춤형 액체 냉각 플레이트와 튜브가 어떻게 열 관리 요구 사항을 정확하게 충족하는지 알아보세요.

배터리 액체 냉각판 및 튜브의 맞춤 제작에는 특정 열 관리 요구 사항을 효과적으로 충족하기 위한 맞춤형 치수, 모양, 재료, 흐름 채널 설계, 연결 인터페이스 및 표면 처리가 포함됩니다.

배터리 시스템의 효율성을 높일 준비가 되셨나요? 사용 가능한 사용자 지정 옵션에 대해 자세히 알아보세요.

모든 배터리 팩에는 고유한 공간 제약과 열 요구 사항이 있습니다. 평면 플레이트, 곡선형 튜브, 복잡한 형상 등 다양한 디자인으로 다양한 배터리 레이아웃에 적용할 수 있습니다. 액체 냉각판과 튜브의 크기와 모양을 맞춤화하는 것이 중요합니다.

소재 선택은 냉각 부품의 열전도율, 무게, 비용에 큰 영향을 미치며, 알루미늄, 구리 또는 스테인리스 스틸과 같은 맞춤형 소재를 선택하여 전도도, 내구성, 예산 고려 사항에 대한 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. (알루미늄이 전반적인 가성비가 더 우수합니다.)

표면 처리는 내식성과 열 특성을 개선하여 성능을 향상시킵니다.

 

아노다이징 또는 절연 코팅과 같은 맞춤형 표면 처리는 환경 및 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.


아노다이징 처리로 내식성이 향상되고 절연 코팅으로 전기 합선을 방지합니다. XD THERMAL는 내구성과 안전 표준 준수를 보장하기 위해 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다.

통합 및 유지보수의 용이성은 적절한 연결 인터페이스와 장착 방법에 따라 달라집니다. 나사식 피팅 또는 퀵 커넥트 커플링과 같은 맞춤형 커넥터와 마운팅 옵션은 배터리 시스템과의 호환성을 보장합니다.

표면 처리는 내식성과 열적 특성을 개선하여 성능을 향상시킵니다. 아노다이징 또는 절연 코팅과 같은 맞춤형 표면 처리는 환경 및 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

아노다이징 처리로 내식성이 향상되고 절연 코팅으로 전기 합선을 방지합니다. XD THERMAL는 내구성과 안전 표준 준수를 보장하기 위해 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다.

제품 개발 주기에서 속도는 필수입니다. 신속한 프로토타이핑은 출시 기간을 단축합니다.


XD THERMAL는 빠른 디자인에서 샘플까지 서비스를 제공하여 신속한 프로토타이핑과 테스트를 통해 R&D 작업을 지원합니다.

프로젝트에 적합한 배터리 열교환기를 선택하는 방법은 무엇인가요?

프로젝트에 적합한 열교환기를 찾는 데 어려움을 겪고 계신가요? 혼자가 아닙니다. 일반적인 유형의 배터리 열교환기에는 액체 냉각 튜브, 냉각판(핀 포함 또는 미포함), 배터리 트레이/인클로저 열교환기가 있습니다. 올바른 열교환기를 선택하려면 열 요구 사항을 평가하고, 교환기 유형을 이해하고, 재료 선택을 고려하고, 비용과 효율성의 균형을 맞추고, 전문 공급업체와 상담하세요.

각형 배터리 냉각의 경우 열 전달 면적이 넓고 유동 경로와 유동 저항을 합리적으로 구성하여 최적의 열 전달 효율을 얻을 수 있는 판형 및 핀 튜브형 열교환기를 권장합니다.

배터리 열 관리 시스템의 향후 범위는 어떻게 되나요?

기술이 지속적으로 발전함에 따라 배터리 열 관리 시스템의 미래는 유망해 보입니다.

향후 BTMS는 전기차 배터리 열 관리 시스템 시장의 진화하는 수요를 충족하기 위해 효율성 향상, 소형 설계, 첨단 소재 및 기술과의 통합에 초점을 맞출 것입니다.

혁신에는 열전도율이 높은 신소재 개발, 스마트 열 관리 시스템 통합, 고전압 냉각판의 발전 등이 포함될 수 있습니다. 목표는 비용과 환경에 미치는 영향을 줄이면서 배터리 성능을 향상시키는 것입니다. 다양한 산업에서 전기화로의 전환은 이러한 진화를 계속 주도할 것입니다.

결론적으로, 최신 배터리 시스템에서 성능, 안전성 및 수명을 최적화하려면 올바른 배터리 열 관리 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 액체 냉각은 뛰어난 열 방출 능력과 컴팩트한 디자인에 적합하기 때문에 공랭식보다 선호되는 솔루션으로 부상했습니다. 능동형, 수동형, 하이브리드 등 다양한 유형의 BTMS를 이해하고 액체 냉각 플레이트 및 튜브와 같은 솔루션을 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화하면 배터리 시스템 내의 열을 효과적으로 관리할 수 있습니다. 전력 수요, 환경 조건, 설계 제약 등의 요소를 고려하면 프로젝트에 가장 적합한 냉각 방법을 선택할 수 있습니다. 마지막으로, 배터리 성능, 배터리 수명, 지속 가능성을 더욱 향상시킬 수 있는 더 효율적인 시스템과 스마트 열 관리 기술에 대한 연구가 진행 중이므로 최신 정보를 놓치지 마세요.

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