A la hora de comprar, ya sea para usted o en nombre de su empresa, el concepto de "relación calidad-precio" desempeña inevitablemente un papel fundamental, sobre todo cuando se trata de productos industriales sustanciales como las placas de refrigeración líquida. Si se tiene en cuenta que el "importe" de los pedidos de compra aumenta invariablemente sin disminuir, se pone realmente de manifiesto la importante presión a la que se enfrenta usted como comprador.
Ahora que ya conoce la placa de refrigeración líquida para sellos más rentable, es probable que lo comente con su jefe, sus colegas o el equipo de ingeniería. Un momento, informarse sobre esta placa de refrigeración le ayudará a facilitar el proceso de adquisición o a acelerar los plazos del proyecto.
El ciclo de producción de las placas de refrigeración líquida estampadas es corto, ideal para la producción a gran escala. El moldeo hidráulico permite un control preciso de las dimensiones y tolerancias de los canales, en estrecha consonancia con las simulaciones CAE.
Las principales ventajas son:
Este es un desglose básico de una placa de refrigeración líquida diseñada para baterías cuadradas. Las consideraciones incluyen: tamaño y grosor totales, diseño de la cubierta superior, diseño de la placa de flujo, estilos de boquilla de entrada y salida, posiciones de los orificios de ventilación/orificios de instalación, métodos de soldadura, técnicas de aislamiento, materiales de interfaz térmica y accesorios de tuberías. Algunas placas de refrigeración líquida estampadas también pueden incorporar tecnologías de aletas, lo que puede aumentar la complejidad y el coste de fabricación.
Los principales factores de coste de las piezas estampadas son las dimensiones de los materiales y la complejidad del diseño. Otro factor de coste importante es el utillaje para los moldes, que suele requerir una inversión inicial pero puede Producción sostenida de más de 200.000 unidades.
El diseño influye significativamente en la viabilidad de producción de las placas de refrigeración líquida, principalmente en términos de calidad de la soldadura. Un diseño con buena viabilidad de producción (que se muestra en la imagen de la izquierda) tiene un menor riesgo durante la fabricación en comparación con el que tiene mayores riesgos de producción (que se muestra en la imagen de la derecha). Entre las razones figuran:
Los canales estrechos pueden aumentar el riesgo de atascos durante la soldadura; los canales demasiado anchos pueden provocar la deformación del material.
Los canales colocados demasiado cerca del borde, normalmente a menos de 8 mm, pueden aumentar la probabilidad de soldaduras insuficientes.
Defina y documente claramente todas las especificaciones de su placa de refrigeración líquida, incluidas las dimensiones, los materiales, los requisitos térmicos y cualquier característica o consideración especial. Esto ayuda a garantizar que el proveedor entiende perfectamente los requisitos del proyecto.
Tanto si ayuda a diseñar las placas de refrigeración líquida como si las fabrica a partir de sus planos, es esencial una comunicación exhaustiva con su proveedor. He aquí algunos puntos a tener en cuenta:
Por supuesto, defina las normas de calidad y los procedimientos de ensayo que deben cumplir los componentes. Es importante acordar estos criterios de antemano para evitar discrepancias y garantizar la fiabilidad del producto.
Análisis de requisitos
Comprender parámetros clave como el tipo de batería, los requisitos de potencia, el rango de temperatura y el entorno operativo para garantizar que el diseño de la placa de refrigeración líquida pueda satisfacer escenarios de aplicación específicos.
Selección de materiales
Tenga en cuenta factores como la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y las propiedades de ligereza para garantizar que la placa de refrigeración líquida funcione eficazmente en distintas condiciones.
Diseño fluidodinámico
Optimizar la estructura interna de la placa de refrigeración líquida para garantizar un flujo de fluido uniforme, mejorando la eficiencia de disipación del calor. Mediante simulación numérica y validación experimental, optimizar el diseño de la dinámica de fluidos para maximizar la eficiencia de la conductividad térmica.
Sistema de refrigeración líquida Optimización del diseño
Evalúa el espacio físico de todo el sistema, proporciona un diseño eficaz de disipación del calor para los módulos de la batería y otros componentes sensibles al calor, y organiza el sistema de refrigeración líquida de forma razonable.
Utilizamos técnicas de fabricación flexibles, como extrusión, mecanizado, hidroconformado, soldadura al vacío, soldadura continua, FSW y CMT, para ofrecer las soluciones más rentables a nuestros clientes. Además, cada producto va acompañado de un exhaustivo informe de inspección, que garantiza que todas las características críticas se comprueban a fondo y salvaguarda los desarrollos de nuestros clientes.
En cada fase, establecemos un calendario claro con hitos clave para guiar la entrega del proyecto. Las actualizaciones y reuniones periódicas garantizan que el proyecto siga su curso y que los problemas que surjan se aborden con prontitud.
Al leer esto, ahora debería entender por qué las placas de refrigeración líquidas estampadas son la opción más rentable. Además, ha obtenido más información sobre el diseño, la producción y la entrega de estas placas de refrigeración. Incluso si opta por no utilizar versiones estampadas, esta información puede orientar sus decisiones a la hora de adquirir otros tipos de placas de refrigeración líquida.
He trabajado en la gestión térmica de baterías durante más de 5 años, ocupándome de muchos proyectos internacionales. Si tiene curiosidad sobre los productos o servicios de refrigeración líquida de baterías, ¡no dude en hacerme cualquier pregunta!
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