La soldadura fuerte es un método de soldadura en el que un material de aportación con un punto de fusión inferior al de las piezas y las propias piezas se calientan simultáneamente hasta alcanzar la temperatura de fusión del material de aportación. Este método consiste en utilizar la soldadura líquida para rellenar los huecos de las piezas de trabajo sólidas, creando así una conexión metálica. Durante la soldadura, es esencial eliminar primero las capas de óxido y los residuos de aceite de las superficies de contacto de los materiales base. Esto facilita la acción capilar de la soldadura una vez fundida, mejorando las propiedades de humectación y flujo capilar de la soldadura.
Las piezas, cuya superficie se ha limpiado, se ensamblan en una configuración de junta solapada, y la soldadura se coloca cerca o entre los huecos de la junta. Cuando las piezas de trabajo y la soldadura se calientan a una temperatura ligeramente superior al punto de fusión de la soldadura (las piezas de trabajo permanecen sin fundir), la soldadura se funde y, con la ayuda de la acción capilar, se introduce y rellena los huecos entre las piezas de trabajo sólidas. La soldadura líquida y los metales de las piezas se difunden y disuelven mutuamente, formando la unión soldada al enfriarse.
1. El proceso de soldadura fuerte puede alcanzar temperaturas de 500-700 grados, y la resistencia de la chapa de aluminio aumenta tras el enfriamiento posterior al proceso de soldadura fuerte.
2. Un horno de soldadura continua de tipo túnel puede acomodar la soldadura de componentes de gran tamaño, con dimensiones típicas de placa fría para 52 celdas de batería que alcanzan 120*85.
3. La soldadura fuerte puede unir diferentes tipos de chapas de aluminio, como chapas de aluminio puro y de aleación de aluminio, con una capa soldada de alta resistencia.
4. La soldadura fuerte puede unir chapas finas y gruesas sin producir protuberancias en el cordón de soldadura.
1. Los hornos de soldadura tienen grandes volúmenes y consumen mucha energía.
2. La soldadura fuerte requiere el uso de fundente, lo que puede contaminar el medio ambiente.
3. La soldadura fuerte exige unos requisitos de proceso más estrictos y requiere conocimientos especializados y experiencia; una manipulación inadecuada puede provocar defectos como porosidad y grietas.
4. La soldadura fuerte es relativamente costosa, ya que requiere la compra de fundente y equipos de soldadura fuerte.
Soldadura al vacío es un proceso de fabricación utilizado para unir componentes con el fin de obtener un mayor rendimiento térmico y soluciones más ligeras. Una placa de refrigeración líquida soldada al vacío se refiere a un tipo de placa refrigerada por agua que se fabrica procesando dos placas metálicas con canales internos y estructuras de aletas (normalmente aletas plegadas o raspadas) y luego sellándolas cuidadosamente dentro de una cámara de vacío para su calentamiento. El metal de aportación de punto de fusión más bajo se funde en las juntas de la placa de enfriamiento por capilaridad en las condiciones de proceso adecuadas, conectando las dos placas con canales internos y estructuras de aletas para formar conductos de flujo internos. Puede conectarse un sistema de vacío a la pieza para mantener una presión inferior a la atmosférica en el interior de la pieza durante la soldadura fuerte al vacío.
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