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Diferencia entre las pruebas DV de componentes de automoción y las pruebas fotovoltaicas

Definición de componente de automoción

La división de los componentes de automoción según la propiedad del diseño puede clasificarse en dos categorías: componentes diseñados por el fabricante de equipos originales (OEM) y los diseñados por los proveedores. Los componentes diseñados por el OEM suelen tener su DFMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos del Diseño) y su DVP (Plan de Verificación del Diseño) redactados por ingenieros del OEM. Los OEM tienen varias especificaciones de diseño y métodos de prueba a nivel de sistema y de componente. Dentro de los métodos de prueba, existen requisitos específicos para los procedimientos de prueba, el equipo y la frecuencia de las pruebas.

Los componentes diseñados por los proveedores suelen denominarse componentes de "caja negra", y los DFMEA (análisis de fallos y efectos del diseño) y el DVP (plan de verificación del diseño) de estos componentes suelen ser obra de los proveedores. Las especificaciones de las pruebas y los requisitos de los métodos de prueba de los proveedores no suelen compartirse directamente con el OEM, especialmente en el caso de los proveedores internacionales, ya que el acceso a los documentos DFMEA suele estar restringido y sólo pueden consultarse en las instalaciones del proveedor (sin posibilidad de hacer fotografías).

Definición de las pruebas DV y PV

Las pruebas se dividen en DV y PV. DV son las siglas de Design Verification (verificación del diseño), puede tratarse de prototipos o piezas de utillaje y verificarse mediante simulación. PV significa "Product Verification" (verificación del producto) y debe tratarse de piezas de utillaje producidas en la línea de producción en serie del proveedor, que pueden verificarse mediante pruebas de productos. Tras la PV, las piezas se someten a la aprobación PPAP, que les otorga la cualificación para la producción en serie y el suministro.

Diferencia entre la prueba DV y la prueba PV

El calendario de las pruebas difiere

Pruebas DV: Las pruebas de DV se realizan durante la fase de diseño y desarrollo.

Pruebas FV: Las pruebas FV tienen lugar durante la fase de producción formal.

 

Diferentes sujetos de ensayo

Pruebas DV: Los sujetos de ensayo para las pruebas DV son piezas artesanales del vehículo, que se fabrican a partir de la línea de producción en serie del proveedor.

Pruebas FV: Las pruebas PV implican componentes de utillaje del vehículo, utilizados para la producción en serie en la línea de producción del proveedor.

Diferentes objetivos principales

Pruebas DV: El objetivo principal de las pruebas DV es evaluar exhaustivamente el diseño de la fase inicial, incluida su estructura, materiales, funcionalidad, rendimiento, e identificar cualquier problema de diseño, que posteriormente se rectifica para apoyar la generación de datos TG2 y el desarrollo de componentes de utillaje de la fase posterior.

Pruebas FV: El objetivo principal de las pruebas fotovoltaicas es validar la vibración, durabilidad, fiabilidad y estabilidad del producto en condiciones de "tres alturas".

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¿Son necesarias las pruebas DV y PV para las placas de refrigeración por agua?

Como componente crucial para la gestión térmica del sistema de baterías, la placa de refrigeración por agua influye profundamente en la seguridad y la vida útil del sistema de baterías.

Por eso, las pruebas Yes, DV y PV son esenciales para garantizar que las placas de refrigeración por agua cumplen las estrictas normas de gestión térmica. Estas pruebas validan la fiabilidad del diseño y la coherencia de la producción, minimizando los riesgos en el desarrollo del producto.

Ha habido un momento en la industria en el que se ha producido un gran fracaso debido a unas pruebas inadecuadas durante el desarrollo. Asegúrate de que unas pruebas sólidas detecten los defectos a tiempo para poder corregirlos antes de la producción en masa.

placa de refrigeración por agua informe de ensayo DV-XD THERMAL

¿Cómo optimizar el proceso de pruebas de DV y PV?

Un proceso de pruebas racionalizado reduce el tiempo de comercialización y garantiza que los productos cumplan las expectativas de calidad. La optimización es clave para una entrega eficiente de los proyectos.

Colabore con proveedores experimentados que ofrezcan experiencia en pruebas, como XD THERMAL. La gestión eficaz de las pruebas reduce los costes y acelera los plazos.

El XD THERMAL puede realizar pruebas DV y PV

Simulación estructural (vista parcial)

Simulación térmica (vista parcial)

Pruebas de verificación de productos (vista parcial)

Un proveedor con experiencia dispondrá de un procedimiento normalizado de trabajo (PNT) bien establecido para las pruebas de DV y PV, junto con unas instalaciones de vanguardia. Deberá ofrecer servicios integrales, desde la asistencia en el diseño hasta la producción en serie. La amplia experiencia de XD THERMAL en proyectos OEM internacionales y su capacidad como proveedor de servicios integrales nos convierten en el socio ideal para cubrir todas las necesidades de ensayo y producción.

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