Beim Einkauf, sei es für Sie selbst oder für Ihr Unternehmen, spielt das Preis-Leistungs-Verhältnis unweigerlich eine entscheidende Rolle, vor allem, wenn es sich um wichtige Industrieprodukte wie Flüssigkeitskühlplatten handelt. Wenn man bedenkt, dass der "Betrag" bei Bestellungen unaufhörlich steigt, ohne zu sinken, wird deutlich, mit welch großem Druck Sie als Einkäufer zu kämpfen haben.
Da Sie nun über die kosteneffizienteste Stempel-Flüssigkeitskühlplatte Bescheid wissen, werden Sie wahrscheinlich mit Ihrem Chef, Ihren Kollegen oder dem Ingenieurteam darüber sprechen. Bleiben Sie dran, denn mehr Informationen über diese Kühlplatte werden Ihnen helfen, den Beschaffungsprozess zu vereinfachen oder Ihre Projektfristen zu beschleunigen.
Der Produktionszyklus für gestanzte Flüssigkeitskühlplatten ist kurz, ideal für die Großserienproduktion. Die hydraulische Formgebung ermöglicht eine präzise Steuerung der Kanalabmessungen und Toleranzen, die sich eng an die CAE-Simulationen anlehnt.
Die wichtigsten Vorteile sind:
Dies ist eine grundlegende Aufschlüsselung einer Flüssigkeitskühlplatte, die für quadratische Batterien ausgelegt ist. Zu berücksichtigen sind u. a.: Gesamtgröße und -dicke, Design der oberen Abdeckung, Design der Fließplatte, Einlass- und Auslassstutzen, Positionen der Entlüftungslöcher/Installationslöcher, Schweißverfahren, Isolierungstechniken, Materialien für die thermische Schnittstelle und Rohrleitungszubehör. Einige gestanzte Flüssigkeitskühlplatten können auch Rippentechnologien enthalten, was die Herstellung komplexer und teurer machen kann.
Die Hauptkostentreiber für Stanzteile sind die Abmessungen der Materialien und die Komplexität des Designs. Ein weiterer wichtiger Kostenfaktor sind die Werkzeuge für die Gussformen, die in der Regel eine Anfangsinvestition erfordern, aber nachhaltige Produktion von über 200.000 Einheiten.
Das Design hat einen erheblichen Einfluss auf die Produktionsfähigkeit von Flüssigkühlplatten, vor allem in Bezug auf die Schweißqualität. Ein Design mit guter Produktionstauglichkeit (in der linken Abbildung gezeigt) hat ein geringeres Risiko bei der Herstellung im Vergleich zu demjenigen mit höheren Produktionsrisiken (in der rechten Abbildung gezeigt). Die Gründe dafür sind unter anderem:
Schmale Kanäle können das Risiko von Verstopfungen beim Schweißen erhöhen; zu breite Kanäle können zu Materialverformungen führen.
Zu nah an der Kante positionierte Rinnen, typischerweise weniger als 8 mm, können die Wahrscheinlichkeit unzureichender Schweißnähte erhöhen.
Definieren und dokumentieren Sie klar alle Spezifikationen Ihrer Flüssigkeitskühlplatte, einschließlich der Abmessungen, Materialien, thermischen Anforderungen und aller besonderen Merkmale oder Überlegungen. So können Sie sicherstellen, dass der Lieferant die Projektanforderungen vollständig versteht.
Ganz gleich, ob Sie bei der Konstruktion von Flüssigkeitskühlplatten oder bei der Fertigung nach Ihren Zeichnungen helfen, eine gründliche Kommunikation mit Ihrem Lieferanten ist unerlässlich. Hier sind einige Punkte, die Sie beachten sollten:
Legen Sie natürlich auch die Qualitätsstandards und Prüfverfahren fest, die die Komponenten erfüllen müssen. Es ist wichtig, sich im Vorfeld auf diese Kriterien zu einigen, um Unstimmigkeiten zu vermeiden und die Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Analyse der Anforderungen
Verstehen von Schlüsselparametern wie Batterietyp, Leistungsanforderungen, Temperaturbereich und Betriebsumgebung, um sicherzustellen, dass das Design der Flüssigkeitskühlplatte spezifische Anwendungsszenarien erfüllen kann
Auswahl des Materials
Berücksichtigen Sie Faktoren wie Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leichtbaueigenschaften, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeitskühlplatte unter verschiedenen Bedingungen effizient arbeitet.
Fluiddynamik Design
Optimierung der internen Struktur der Flüssigkeitskühlplatte, um eine gleichmäßige Flüssigkeitsströmung zu gewährleisten und die Wärmeableitungseffizienz zu verbessern. Optimieren Sie durch numerische Simulation und experimentelle Validierung das fluiddynamische Design, um die Effizienz der Wärmeleitfähigkeit zu maximieren.
Flüssigkühlung Layout-Optimierung
Bewerten Sie den Platzbedarf des gesamten Systems, sorgen Sie für eine effektive Wärmeableitung für Batteriemodule und andere wärmeempfindliche Komponenten und richten Sie das Flüssigkeitskühlsystem sinnvoll ein.
Wir nutzen flexible Fertigungstechniken wie Extrusion, maschinelle Bearbeitung, Hydroforming, Vakuumlöten, kontinuierliches Löten, FSW und CMT, um unseren Kunden die kosteneffizientesten Lösungen zu bieten. Darüber hinaus wird jedes Produkt von einem umfassenden Prüfbericht begleitet, der sicherstellt, dass alle kritischen Merkmale gründlich getestet werden und die Entwicklungen unserer Kunden geschützt sind.
In jeder Phase erstellen wir einen klaren Zeitplan mit wichtigen Meilensteinen für die Projektdurchführung. Regelmäßige Aktualisierungen und Besprechungen sorgen dafür, dass das Projekt auf dem richtigen Weg bleibt und auftretende Probleme umgehend angegangen werden.
Nach der Lektüre dieses Artikels sollten Sie nun verstehen, warum gestanzte Flüssigkeitskühlplatten die kostengünstigste Option sind. Außerdem haben Sie weitere Einblicke in die Konstruktion, Produktion und Lieferung dieser Kühlplatten erhalten. Selbst wenn Sie sich gegen gestanzte Versionen entscheiden, können diese Informationen Ihre Entscheidungen beim Kauf anderer Arten von Flüssigkeitskühlplatten unterstützen.
Ich arbeite seit über 5 Jahren im Bereich des Wärmemanagements von Batterien und habe viele internationale Projekte betreut. Wenn Sie sich für Produkte oder Dienstleistungen zur Flüssigkeitskühlung von Batterien interessieren, können Sie mir gerne Fragen stellen!
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