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XDTHERMAL

Top 10 Flüssigkühlplatten-Unternehmen in Indien

2024-03-07

Top 10 der Unternehmen für flüssigkeitsgekühlte Platten in Indien Was kommt Ihnen in den Sinn, wenn Sie an Indien denken? Vielleicht sind es einige nicht so gut eingeübte Stereotypen, aber was Sie nicht wissen, ist, dass Indiens IT-Sektor weltweit anerkannt ist, Softwareentwicklung, Datenanalyse, künstliche Intelligenz, Cloud Computing, und das Land ist die Heimat vieler Technologie-Start-ups und Forschungs- und Entwicklungszentren multinationaler Konzerne. In Bezug auf die Entwicklung fortschrittlicher Kühltechnologien wie Flüssigkühlplatten habe ich durch die Lektüre zahlreicher Informationen einige hervorragende Unternehmen herausgesucht, die ich mit Ihnen teilen möchte. Ich hoffe, dass dies für Sie hilfreich sein wird. Inhaltsverzeichnis XD THERMAL TECHNOLOGY CO.,LTD Standort: Suzhou Unternehmenstyp: Hersteller, F&E, Design, Produktion Anzahl der Mitarbeiter: 500＋ Hauptprodukte: prismatische Kühlplatte, zylindrisches Kühlrohr, Batteriegehäuse, Design und Simulation Hauptanwendung: Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme, Solarsysteme, schwere Aufgaben, eVTOL, Marines Zu den Faktoren, die bestimmen, ob es sich um einen guten Lieferanten handelt, gehören Produktqualität, Produktproduktionszyklus, Produktkosteneffizienz, usw. XDTHERMAL kümmert sich um alle Faktoren, denn unser Ziel ist es, unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten. Deshalb steht XD THERMAL auf der Liste, obwohl das Unternehmen nicht aus Indien stammt. Es ist uns eine Ehre, einen Beitrag zur Elektrofahrzeugindustrie in Indien zu leisten Mersen Standort: Bangalore, Indien Unternehmensart: Fertigung、Design Anzahl der Mitarbeiter: 7000+ Hauptprodukte: luftgekühlter Hochleistungskühler、 Wärmerohr-Montagekühler、 eingebettetes Wärmerohr luftgekühlter Kühler、 flüssigkeitsgekühlter Kühlplattenkühler Mersen hat seinen Hauptsitz in Frankreich und verfügt über 16 Forschungs- und Entwicklungszentren auf der ganzen Welt, insbesondere eine Niederlassung in Indien, die auf das Jahr 1978 zurückgeht. Dank der Beherrschung der Vakuumlöttechnik ist Mersen in der Lage, dichte Flüssigkeitskühlplatten herzustellen. Diese robusten und korrosionsbeständigen Kühlplatten verfügen über starke thermische Eigenschaften, die sie für viele Anwendungen ideal machen. Das Unternehmen ist außerdem als AS9100-zertifizierter Hersteller für die Luft- und...

XD THERMAL- Top 10 Batterie-Flüssigkeitskühlsystem-Unternehmen in Europa

Top 10 Flüssigkühlplatten-Unternehmen in den USA

2024-03-05

Top 10 Unternehmen für flüssigkeitsgekühlte Platten in den USA Auf meiner Erkundungstour durch das technische Neuland der Flüssigkeitskühlung habe ich festgestellt, dass die USA bei der Innovation von Flüssigkeitskühlplatten führend sind. Es gibt mehrere bekannte Unternehmen, die für ihr Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit ausgezeichnet wurden. Was ist ihr Geheimnis? Es ist ein Bereich, in dem Fachwissen und Umweltbewusstsein zusammentreffen, was die USA zu einem echten Vorreiter in diesem Bereich macht. In diesem Blogbeitrag werfen wir einen genaueren Blick auf zehn Unternehmen in der amerikanischen Flüssigkühlplattenindustrie. Inhaltsverzeichnis XD THERMAL TECHNOLOGY CO.,LTD Standort: Suzhou Unternehmenstyp: Hersteller, F&E, Design, Produktion Die Anzahl der Mitarbeiter: 500＋ Hauptprodukte: prismatische Kühlplatte, zylindrisches Kühlrohr, Batteriegehäuse, Design und Simulation Hauptanwendung: Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme, Solarsysteme, Schwerlastfahrzeuge, eVTOL, Marine Obwohl XD Thermal nicht in den Vereinigten Staaten ansässig ist, haben wir uns auf dem Gebiet der Herstellung von Flüssigkeitskühlplatten und durch unser Engagement für Innovation und Qualität Anerkennung erworben. Wir haben uns auf hochmoderne Flüssigkühlungslösungen spezialisiert, um umfassende Wärmemanagementlösungen für Batteriepacks zu bieten. Wir sind stolz darauf, in den US-Markt einzutreten und dort den Maßstab zu setzen, und wir sind uns des Potenzials unserer Konkurrenten bewusst, deren unermüdliche Bemühungen sie vielleicht auf die Liste bringen. BOYD Standort: Pleasanton, Kalifornien, USA Art des Unternehmens: Entwicklung, Produktion, Fertigung Zahl der Beschäftigten: 5001-10000 Hauptprodukte: EV-Ladung、Flüssigkühlplatten、Medizinische Klebstoffe、Wärmerohrbaugruppen、Elektrische Isolierung、HMI und Displays、Graphit-Wärmeverteiler Schlüsselindustrien: Rechenzentren、e-Mobilität、Medizintechnik、5G、Industrietechnik、Mobiltechnik、Luft- und Raumfahrt und Verteidigung Wenn es um Flüssigkühlplatten geht, muss man sagen, dass BOYD sich von anderen abhebt, denn sie haben eine große Präsenz, ihren Hauptsitz sowohl an der West- als auch an der Ostküste der U.S. und Niederlassungen in Europa und Asien. Neben der Flüssigkeitskühlung bietet das Unternehmen auch extreme Luftkühlung an. Wenn Ihr Projekt die Umstellung von Luftkühlung in Erwägung zieht...

CMT - XD THERMAL

Die CMT beschleunigt die Produktion von flüssigkeitsgekühlten Komponenten für Batteriepacks

2024-02-06

Was ist CMT-Schweißen? Cold Metal Transfer (CMT) ist eine Schweißtechnik, die das Problem der Schlackenspritzer wirksam angeht. Dieses Verfahren reduziert die Wärmezufuhr während des Schweißprozesses durch einen kontrollierten Lichtbogenübertragungsmechanismus erheblich und ist daher besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen das herkömmliche MIG/MAG-Schweißen Probleme bereitet, wie z. B. beim Schweißen von dünnen Blechen oder bei der Kombination ungleicher Werkstoffe wie Stahl und Aluminium. Das CMT-Verfahren ist eine Weiterentwicklung des MSG-Verfahrens und beinhaltet eine Technik zur Erzielung eines Metalltransfers mit minimaler Wärmeintensität, wodurch eine Heiß-Kalt-Sequenz entsteht, die den Lichtbogendruck und den Wärmeeintrag reduziert, die Produktivität erhöht und die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung nach dem Schweißen verringert (Marulanda, 2008). Wie funktioniert CMT? CMT steht für Cold Metal Transition Technology, eine verbesserte Version des Kurzschlusstransfers. Es kombiniert Drahtvorschub und Drahtrückzug auf eine Art und Weise, die beim herkömmlichen MSG-Verfahren nicht möglich ist. Der Prozess beginnt mit der Zündung des Lichtbogens und dem Vorschieben des Drahtes, wodurch ein Schmelztropfen entsteht, der durch einen Kurzschluss den Rückzug des Drahtes und die Ablösung des Tropfens bewirkt, wodurch Strom und Spannung erheblich reduziert werden. Dieser dynamische Vorgang, der bis zu 70 Mal pro Sekunde stattfindet, macht CMT einzigartig und effektiv für Schweißanwendungen. Die Innovation der Hinzufügung von Impulsen (CMT + P) verfeinert diesen Prozess weiter und kombiniert projizierte und Kurzschluss-Übertragungsmodi für stabile, reibungslose Übertragungsprozesse, die einen größeren Einbrand und Schweißraupenkontaktwinkel mit höheren Impulsströmen ermöglichen (Pang et al., 2016). Die Vorteile von CMT CMT verbessert die Schweißpräzision und die Arbeitsgeschwindigkeit durch die schnelle Oszillation des Drahtes und gewährleistet einen sauberen Schweißbereich mit minimalen Spritzern und reduziertem Wärmeeintrag. Dies verringert die Materialverformung und die Auswirkungen auf die Umgebung, während die Lichtbogenqualität stabil bleibt. Seine Vielseitigkeit bei verschiedenen Schweißgeschwindigkeiten und seine Fähigkeit, dünne Materialien zu schweißen oder Spalten zu überbrücken, unterstreichen seine Anpassungsfähigkeit und Innovation. Die Fähigkeit von CMT, das Schweißen ungleicher Metalle und dickerer Materialien zu revolutionieren, hat...

CNC-Bearbeitungsabdeckung - XD THERMAL

Präzision und Effizienz: Die Kraft der CNC-Bearbeitung Flüssigkühlplatte

2024-02-06

Die CNC-Bearbeitung ist als präzise, effiziente und wiederholbare Metallbearbeitung bekannt. Bei der Entwicklung und Herstellung von Batteriekühlplatten spielt die CNC-Bearbeitung eine sehr wichtige Rolle. Inhaltsverzeichnis Was sind die CNC-Bearbeitungsprozesse? Die CNC-Bearbeitung, die für Computer Numerical Control machining steht, ist so etwas wie die High-Tech-Version der traditionellen manuellen Bearbeitung. Stellen Sie sich vor, Sie würden Metall oder andere Materialien von Hand mit Hilfe von Drehbänken, Fräsern oder Bohrern bearbeiten, wobei ein erfahrener Maschinist alle Bewegungen steuert. Nun erweitern Sie das Ganze mit der heutigen Technologie: Anstelle der manuellen Steuerung verwenden wir Computer, die den Maschinen genau sagen, wie sie sich bewegen und was sie tun sollen. Und so funktioniert es: Bei der CNC-Bearbeitung füttern wir einen Computer mit einem digitalen Bauplan oder einer Reihe von Anweisungen, die als Programm bezeichnet werden. Dieses Programm gibt vor, wie schnell die Maschine arbeiten soll, wie tief die Schnitte sein sollen, und sogar, wann sie sich drehen oder die Richtung ändern soll. Dieses Maß an Kontrolle macht die CNC-Bearbeitung unglaublich präzise und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit Toleranzen, die enger sind als ein menschliches Haar. CNC-Maschinen sind eine Mischung aus mechanischen, elektrischen, hydraulischen und sogar optischen Technologien, was sie zu hochintegrierten Systemen macht. Sie haben die Fertigung revolutioniert und ermöglichen die automatisierte Produktion von Teilen, die unglaublich präzise sein müssen, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Geräten und in der Automobilindustrie. Fortschritte bei der Energieeffizienz und Überwachung von CNC-Maschinen, wie sie von Mohammadi et al. (2017) untersucht wurden, verdeutlichen den Wandel hin zu nachhaltigeren und optimierten Produktionsprozessen. Im Wesentlichen nimmt die CNC-Bearbeitung der Herstellung komplexer Teile das Rätselraten und die Handarbeit ab und macht die Fertigung sowohl effizienter als auch genauer. Sie ist ein Eckpfeiler der modernen Produktionstechnologie und der computerintegrierten Fertigung und verschiebt die Grenzen des Möglichen in Bezug auf Präzision und Automatisierung. Die Integration von offenen CNC-Systemen und energiebewussten Planungsalgorithmen, wie sie...

Batteriefach

Entwicklung und Innovation bei Design und Technologie von EV-Batteriekästen

2024-01-18

Entwicklung und Trends von Batterieträgern in neuen Energiefahrzeugen Facebook Twitter LinkedIn Projektkontakt: Chris +86 193-5550-1188 info@xdthermal.com Entwicklung und Trends von Batterieträgern in neuen Energiefahrzeugen Was sind Batterieträger? Batterieträger sind wesentliche Komponenten des Stromversorgungssystems in neuen Energiefahrzeugen, die speziell für die Lagerung, die Sicherung und den Schutz von Batterien entwickelt wurden. Dadurch wird ihre sichere und stabile Installation in Fahrzeugen oder Energiespeichersystemen gewährleistet. Da sie für die Sicherheit der Batteriesysteme von Elektrofahrzeugen von entscheidender Bedeutung sind, sind Batterieträger in hohem Maße anpassbar. Sie bieten robusten Halt, Wasserdichtigkeit, Staubschutz, Brandschutz, Wärmediffusionskontrolle und Korrosionsschutz. Entwicklung der Batterieträger Ursprünglich aus Stahl gefertigt, haben sich die Batterieträger in Elektrofahrzeugen zu Trägern aus Aluminiumlegierungen entwickelt, um leichtere und effizientere Konstruktionen aus Metalllegierungen zu ermöglichen. Diese Entwicklung wird durch den Bedarf an leichteren Fahrzeugen vorangetrieben, da Elektroautos schwerer sind als herkömmliche Fahrzeuge mit Kraftstoffantrieb und eine entsprechende Reichweite anstreben. Produktionsverfahren für Batterieträger Arten von Batterieträgern Batterieträger aus Stahl Batterieträger aus Stahl, die hauptsächlich aus hochfestem Stahl hergestellt werden, spielen eine Schlüsselrolle in den Batteriesystemen von Fahrzeugen mit neuer Energie. Vorteile: ● Kostengünstig: Bietet Herstellern einen Kostenvorteil. ● Hervorragende Verarbeitungs- und Schweißmöglichkeiten: Vereinfacht und erhöht die Flexibilität des Herstellungsprozesses. ● Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Steinschläge: Passt sich den verschiedenen Straßenbedingungen an und erhöht die Sicherheit der Batterie. Nachteilige Aspekte: ● Höheres Gewicht: Wirkt sich negativ auf die Fahrreichweite aus. ● Geringere Steifigkeit: Neigt zur Verformung unter Druck, wodurch die Batterie beschädigt werden kann und das Brandrisiko steigt. ● Schlechte Korrosionsbeständigkeit: Führt zu internen Batterieschäden Gegossene Aluminium-Batterieträger sind einteilige Konstruktionen, die typischerweise in kleineren Energiebatteriepacks verwendet werden. Vorteile: ● Einteiliges Gießen vereinfacht den Herstellungsprozess. ● Flexible Designoptionen zur Erfüllung unterschiedlicher Anforderungen, die eine größere Designfreiheit ermöglichen. ● Hohe mechanische Gesamtleistung gewährleistet gute strukturelle Stabilität. ●...

Entwicklung der Akkutechnologie

Energie für die Zukunft: Welchen Weg nimmt die Akkutechnologie in der Evolution der Energie ein?

2024-01-04

Das Aufkommen von Elektrofahrzeugen hat die rasante Entwicklung der Batterietechnologie vorangetrieben, und die Weiterentwicklung der Batteriepacktechnologie ist ein entscheidender Bestandteil dieser technologischen Revolution. Von den anfänglichen CTP- über CTB- und MTC- bis hin zur CTC-Phase zielt jede Innovationsstufe darauf ab, die Energiedichte zu erhöhen, die Kosten zu senken und die Gesamtleistung des Batteriesystems zu verbessern. Die kontinuierliche Innovation in der Batterietechnologie hat nicht nur zu einer qualitativen Verbesserung der Reichweite von Elektrofahrzeugen geführt, sondern auch die gesamte Branche vorangebracht. CTP (Cell-To-Pack) CTP (Cell-To-Pack) ist eine Technologie, die die dreistufige Pack-Struktur aus Batteriezellen, Modulen und dem Gesamtpack reduziert oder eliminiert. Sie umgeht den Standardmodulschritt, indem sie die Batteriezellen direkt in das Pack integriert, wodurch die Zwischenstufe der Module entfällt und die Raumnutzung und Energiedichte des Batteriepacks effektiv verbessert wird. Derzeit gibt es zwei technologische Hauptansätze: die vollständig modullose Methode und die Verwendung von größeren Modulen anstelle von kleineren. Bei der Einführung der Kirin-Batterie von CATL kommt die CTP-Technologie der dritten Generation zum Einsatz. Bei dieser Technologie wird das modulbasierte Layout vollständig eliminiert, d. h. es werden keine separaten Querträger, Bodenkühlplatten und Wärmeisolationspads für das Batteriepaket mehr benötigt. Stattdessen werden sie in eine multifunktionale elastische Zwischenschicht integriert. Durch dieses Design bietet der Kirin-Akku Vorteile wie schnelle Temperaturkontrolle, verbesserte Sicherheit, Unterstützung der 4C-Hochspannungs-Schnellladetechnologie und eine längere Lebensdauer des Akkus. Vorteile Geringere Herstellungskosten Relativ einfache Wartung Leichte Anpassung an verschiedene Fahrzeugmodelle und Anwendungsszenarien Verbesserte Volumennutzung Erhöhte Energiedichte Nachteile Erhöhte Schwierigkeiten bei der Beherrschung des thermischen Durchgehens Hohe Prozessanforderungen Schwierigkeiten bei der Wartung und beim Austausch Lange Montagezeit des Batteriepakets Herausforderungen bei der Wiederverwendung von Zellen CTB (Cell-To-Body) Bei der CTB-Technologie wird das Design der Module und des Gehäuses auf...

Batterie-Flüssigkeitskühlsystem

Flüssigkühlsystem für Batterien: Die entscheidende Rolle der Flüssigkühlplatten

2023-12-27

Battery liquid cooling system: The crucial role of liquid cooling plates Facebook Twitter LinkedIn Project Contact: Chris +86 193-5550-1188 info@xdthermal.com Battery liquid cooling system: The crucial role of liquid cooling plates Key Role of the Battery Liquid Cooling System: efficiently balances heat, precisely controls temperatures to boost battery system power density, and prolongs battery lifespan.   What is battery liquid cooling system? In the design of battery systems, engineers pay particular attention to the internal liquid cooling system. Unlike natural cooling and air-cooling techniques (which rely on airflow and have limitations in high-power lithium-ion battery applications), the liquid cooling system utilizes a high thermal conductivity liquid coolant (usually a cooling fluid or a thermal-conductive liquid) to regulate the battery’s temperature. The liquid is typically sealed inside the battery pack and can come into indirect or direct contact with the battery cells. Indirect liquid cooling, employing cooling plate technology, is well-established and widely used in energy storage stations and electric vehicles. On the other hand, direct liquid cooling, known as immersion cooling, demonstrates superior cooling effectiveness, but its maintenance is more complex. Active Air Cooling System Passive Air Cooling System Typical Liquid Cooling System Working Diagram Power Battery Liquid Cooling System(indirect liquid cooling) The power battery pack’s liquid cooling system is a sophisticated setup consisting of a control system, cooling fluid circulation system, temperature sensors, coolant, and the pivotal battery liquid cooling plate. The cooling plate emerges as a critical element in the system, enabling precise and efficient regulation of the battery temperature to maximize its functionality. When the battery starts operating, temperature sensors detect changes inside the pack. If the temperature rises, the system activates coolant circulation. The coolant absorbs heat from battery cells and, through the liquid cooling plate, exchanges heat with external air. The control system, using temperature…

Der Einsatz von IGBTs im Bereich der Elektrofahrzeuge

Der Einsatz von IGBTs im Bereich der Elektrofahrzeuge

2023-12-14

What is IGBT? IGBT, or Insulated Gate Bipolar Transistor, is a type of semiconductor device used for output control of AC electric motors in electric vehicles, railway locomotives, and EMUs (Electric Multiple Units). While traditional Bipolar Junction Transistors (BJT) have low on-state resistance, they require a large driving current. On the contrary, Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistors (MOSFET) have high on-state resistance but the advantage of a small driving current. IGBT combines the advantages of both: not only does it have a small driving current, but it also has low on-state resistance. The working principle of IGBT involves the formation of a conductive channel by applying a positive gate voltage, allowing the flow of current and enabling switch operations. Additionally, adjusting the gate voltage controls the current, making it efficiently controllable for applications in power electronics. Advantages of IGBT ● It possesses higher voltage and current handling capabilities along with extremely high input impedance. ● It can switch very high currents using very low voltages. ● It is a voltage-controlled device, resulting in no input current and low input losses. ● The gate drive circuit is simple and inexpensive, reducing gate drive requirements. ● It can be easily turned on and off by applying voltage. ● It has very low on-state resistance and exhibits high current density (with smaller chip size). ● It offers higher power gain compared to BJT and MOSFET (higher switching speed than BJT). ● Its bipolar nature enhances conductivity. Applications of IGBT IGBT finds a wide range of applications, commonly used in power electronic systems, including inverters, motor drives, power supplies, and frequency converters. It is extensively employed in electric vehicles for motor drives and battery management systems. Its high power density and controllability enable efficient energy conversion and intelligent power management in electric vehicles, driving advancements in…

Automobil-Leichtbau- XD THERMAL

Leichtbau bei Elektrofahrzeugen

2023-12-08

Electric Vehicle Lightweighting Facebook Twitter LinkedIn Project Contact: Chris +86 193-5550-1188 Chris@xdthermal.com Electric Vehicle Lightweighting Why Achieve Automotive Lightweighting Automotive lightweighting is not merely about reducing the weight of a car; rather, it constitutes a comprehensive systems engineering approach. It involves, under the premise of ensuring the strength and safety performance of the vehicle, minimizing the curb weight as much as possible. This, in turn, enhances the vehicle’s range, energy efficiency, performance, and safety, while simultaneously reducing air pollution and contributing to the achievement of “carbon neutrality.” Range Capability: Although electric vehicles lack an engine and gearbox, the current weight of the battery pack exceeds that of the engine and gearbox. The range of an electric vehicle is directly influenced by the weight of the vehicle. Through lightweighting design, automakers can optimize the layout of power battery modules, thereby reducing the overall vehicle weight, extending the battery range, and further enhancing the competitiveness of electric vehicles. Energy Efficiency: A lighter vehicle weight translates to reduced energy consumption. Lightweighting electric vehicles helps improve energy utilization efficiency, lower operating costs, and further decrease dependence on finite resources. Performance and Safety: Electric vehicle lightweighting not only enhances the acceleration performance but also contributes to improved braking efficiency and handling stability. Additionally, a lightweight structure aids in reducing collision energy absorption, lowering the risk of injury to both the vehicle and passengers. Reducing Air Pollution: Carbon emissions from cars are typically influenced by factors such as the overall vehicle weight, fuel economy, and regional policies. Therefore, lightweighting electric vehicles is a crucial means of reducing carbon dioxide emissions. As automotive lightweighting, electrification, and intelligent technologies advance in the future, the overall carbon emissions throughout the lifecycle of a car will decrease.  How to Achieve Lightweighting in Electric Vehicles 1. Lightweight Application of Materials 1….

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